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1、妙 鲜 包 质 量 控制 流 程一.品牌施实阶段 二.生产施实阶段三.市场跟踪及顾客信息反馈处理品牌施实阶段1.包装设计2.供应商资生产施实阶段1.包装生产现场评审2.包装生产现场监控3.成品生产环境要求4.产品生产前控制5.成品生产现场关键控制（HACCP)6.产品包装形式与出库运输市场跟踪及顾客反馈信息处理1.信息来源2.反馈信息处理品牌施实阶段一.包装设计：1.1,对于需要制作包装材料的，应首先明确包装类型和规格确定，要提供包材的尺寸及首批印制量（一般控制在最小量）。1.2,开发部协调广告设计公司设计制作包材的图样。其中文字内容由开发部负责提供，包括成分表、配料表、产品说明、使用方法、注
2、意事项、添加量、保质期、包装规格、条形码等信息1.3,设计评审：对设计出的图样，以电子版或彩色打印的形式报开发部、市场部、营运部，对不妥的地方进行修改。1.4,定稿：对于确定的图样进行定稿，再由开发部负责审核文字性图案，确保正确无误。1.5,校样与印刷：供应商按包材设计图样制版，并将样稿送回开发部进行确认，对于合格的开发部签字印刷。对于不合格的，进行校正。品牌施实阶段二.供应商资质2.1，证件（生产许可证、营业执照、税务登记证、组织机构代码、）2.2，是否获得ISO与HACCP认证2.3，荣誉客户及所获得成绩2.4，年产值及主要设备明细表 提供以上资质方可纳入合格供方，特殊情况除外生产施实阶段
3、一.包装生产现场评审1.1，生产车间地面平整、无破损、生产过程施工1.2，人员及生产操作符合安全生产操作制度规范1.3，预制包装类产品在包装前配置除静电设备，对片材进行静电除尘1.4，缓冲间和生产车间须有隔离，能够防止废料和粉尘进入产品中的风险1.5，回料使用规范文件制度是否完整1.6，合格供方在签定购销合同时，需注明所生产包装（材质、尺寸、厚度、高温与卫生）要求,并落实违约责任生产施实阶段二.包装生产过程监控2.1，设备运转情况记录2.2，印刷监控（图案不能跑版，印刷文字、图案、商标清晰完整，无油墨托尾、散墨和表面条纹，表面不许有晶点、花点和黑点）此项为强制控制项2.3，产成品品质情况控制(
4、尺寸、厚度、折皱、分层、气泡、穿孔、粘合)等情况，发现异常，立即停止生产。此项为强制控制项2.4，生产完成需有现场品控签字的合格入库单，方可入库发货，并随货同行当批次出厂检验报告(如有检测条件，可注明本批包装承压力、穿透力和拉断力)生产施实阶段三.半成品生产环境评审3.1，车间环境温度：18-26；相对湿度标准为30-70%3.2，人流物流分开不存在交叉污染3.3，每年需有第三方进行一次生产车间卫生鉴定3.4，进出车间的通道均有门帘、纱网、或者风幕、自动关闭门等，窗户、通风通道等与外界相连相通须有纱网，穿线穿管等须有封堵；门窗无缝隙，可门缝刷、门缝条；墙壁无孔洞；3.5，车间人流、物流出入通道
5、安装灭蝇等，安放科学合理（离地面1.8-2.0cm，距天花板0.6-1.2m，距离门窗口4m，距离加工设备区域1.5m），定期检查清理维护；3.6，人物流出入处均需有防鼠设施，要求同原辅料库房，若加工车间和库房相连则还需在进出加工车间处安放防鼠设施；车间排水排污出口处安装防鼠地漏进行拦堵；生产施实阶段3.7，加工厂车间清洁区员工进出时统一穿戴洁净的连体工作服（帽、衣、裤连体带踏脚带）、发网、口罩，头发、鼻孔不得在外，每次进入洁净区前进行除毛发异物处理，工作服、布鞋套每班清洗，方可进出车间3.8，生产加工的工厂使用设备、管路、器具等必须符合食品加工材料设备需要，不得有腐蚀、锈蚀等异物隐患；3
6、.9，生产场所不允许使用玻璃工器具，与产品直接接触的设备、管理、器具、工具等一律不得使用玻璃制品，加工车间区域玻璃远离加工设备和工艺器具2米以上距离，加工设备的上方不得有玻璃制品；若车间照明设备需用玻璃制品必须加装防护防爆罩；温度计不得采用玻璃温度计，严禁使用水银温度计与产品接触生产施实阶段3.10，主体车间与原辅料库房分设、独立的工厂，加工主体车间外围要求：室外排水安装防鼠闸1.2cm；库房外安放抗干预性鼠饵盒，定期检查清理更换鼠饵；库房外墙壁四周无杂草生长，保持硬化，距离墙壁根处地面刷30cm白色光华油漆带；库房门窗附近不宜安装照明灯；具备防蚁控制措施3.11，签定购销合同时，需注明产品要
7、求（感观、理化、卫生）标准，及相关责任。（按国标，如国家无标准按企标执行）生产施实阶段四.成品生产前期控制（检查项）4.1，人员及生产操作规范制度4.2，质量控制的办法或制度、方案等文件得到实施后能保持相关记录，并且记录如实可追溯4.3，车间用水，水质原始检验记录(强制项)4.4，原料接收标准：原辅料采购选择有资质的、合格的供应厂商；原辅料出库遇恶劣天气有相应防护措施4.5，加工车间接收原料、辅料时均需要自检，挑出异物的文字性记录4.6，工厂设备管理部门有专业、详细的设备管理制度和维修保养制度；所有操作设备有明确的操作规程、清洗操作规程或者作业指导书；4.7，车间设备的清洗有详实的记录，标准工
8、艺、时间等参数符合清洗消毒需要；停产、维修等不使用的设备也必须在清洗干净干燥后进行停用或维修；生产施实阶段4.8，培训记录及岗前测试：所有员工上岗前或岗中进行异物卫生控制培训，包括意识、规范、行为、衣着等，予以指导和教育，合格后方可上岗4.9，消毒液及环境温湿度记录4.10，检验设备内校记录（设备名称、校正前值、校正后值、操作人）线，成品要有异物监督检查标准和项目，进行批批检验，依据监控标准不存在监控漏洞，存在隐患的要有排查措施和方案；4.12，食品或者预包装制品的成品监测、在线包装工序有金属探测、监测设备仪器进行探测球盟会官方网站，做好监测记录，批量性问题要进行逐一排查，集中处理；有条件
9、的工厂可以安装在线或成品安全检查设备，对异物进行扫描排查4.13，检验出现异物不合格现象或不合格产品时要求纠偏措施、预防控制办法，处理的结果和记录，同时具有可追溯性，有见证性材料生产施实阶段4.14，操作人员应对生产过程中原料、包材（特别是听罐、包装膜）进行异物检查与控制，发现异常立即停止生产并及时反馈，查找原因并整改 4.15，车间各工序生产过程半成品、在制品有相应的检验接收标准、控制操作规程和检验规程，且有专职检验人员进行监督控制，并有检验记录和判定结五.现场生产过程关键控制（HACCP）5.1，CCP1:原料前处理监控系统 附表15.2，合格原料交接单 附表25.3，CCP2:高温灭菌关
10、键控制 附表35.4，半成品交接单 附表45.5，CCP3：包装抽线：巴氏或高温高压灭菌记录表 附表6生产施实阶段5.7，成品包装入库 所有产品包装前必须过一遍金属探测仪，并每隔30分钟测试一次金探灵敏度，装箱的成品温度40，装箱的成品要求平铺于箱体，并轻拿轻放，以免成品袋被压裂，封箱口封的胶带要粘牢、居中。箱体上的标签，日期要按规定去粘贴打印，之后打包的成品要整齐码放于拍子上，并且标签朝外，如有不合格要立即提醒，纠正。5.8，成品入库单入库单内需注明，产品名称、生产日期、生产量、入库量、残次品及原因，执此证（必须经过以下所有需签字的人员签字认可）以证明产成品
11、已达到公司质量标准，方可入库，否则将被视为不合格品，仓库拒绝接收。以下签字人员必须仔细核实表中所填内容，确保准确无误后方可签字。生产施实阶段六. 产品包装形式与出库运输6.1、产品标志内容为：产品名称、成分表、配料表、执行标准、产品规格、生产日期、保质期、贮存条件和方法、生产企业（企业名称、地址、联系方式）及使用注意事项。6.2 、包装：包装为复合塑料无菌塑料袋，外包装采用瓦楞纸箱包装，用于包装的材料和制品需安全、卫生、环保，应符合GB7718-2011 预包装食品标签通则标准要求。6.3、产品在整个运输过程当中，不得受潮，要保持干燥、清洁，不得与有毒、有害、有腐蚀性物品混装、混运，避免日晒和
12、雨淋。6.4、产品应贮存于通风好，阴凉干燥的库房，且离地离墙（20cm），避免阳光曝晒。市场跟踪及顾客信息反馈处理市场跟踪及顾客信息反馈处理 一，信息来源1.1，不定期发放顾客满意度调查表2.2，顾客购物时通过交谈，征求客户对产品的意见和建议 二，顾客信息处理2.1，由开发部进行评估并对产品原因分析，确定预防和纠正措施，以避免再发生。2.2，QC对预防和纠正措施的有效性进行跟踪验证，并提交结果由开发主管进行评审、监督。制定依据：公司品牌开制定依据：公司品牌开发流程、发流程、ISO 9001:2008、HACCP食品安全关键食品安全关键控制点、控制点、GB7718-2011 预包装食品标签通则标预包装食品标签通则标准要求准要求
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